Unibar® Kokille

Unibar® in Kokille gegossen ist die Form der Herstellung für größere als die im horizontalen Stranggussverfahren möglichen Querschnitten. Unibar®-Kokille wird in permanenten Formen produziert und vorbearbeitet (gedreht und gefräst) geliefert.

Werkstoff

 

Typische chemische Zusammensetzung

Qualität

C

Si

Mn

S

P

Cu

Mg

GG

Unibar® 250

3,05 / 3,15

2,35 / 2,45

0,50 / 0,80

0,05 / 0,08

0,2 max.

 

 

Unibar® 300

3,05 / 3,15

2,35 / 2,45

0,50 / 0,80

0,05 / 0,08

0,2 max.

0,8 / 1,1

 

GGG

Unibar® 400-15

3,35 / 3,50

2,40 / 2,60

0,25 max.

0,02 max.

0,05 max.

 

0,045 / 0,065

Unibar® 500-7

3,35 / 3,50

2,40 / 2,60

0,25 max.

0,02 max.

0,05 max.

0,25 / 0,30

0,045 / 0,065

Unibar® 600-3

3,35 / 3,50

2,40 / 2,60

0,25 max.

0,02 max.

0,05 max.

0,55 / 0,65

0,045 / 0,065

Unibar® 700-2

3,35 / 3,50

2,40 / 2,60

0,25 max.

0,02 max.

0,05 max.

0,80 / 0,95

0,045 / 0,065


Mechanische Eigenschaften, Härten und Gefüge

Werkstoff

 

 

Qualität

Mikrogefüge

Härte

Mechanische Eigenschaften (Mpa) **

Graphit

Perlit

Ferrit

Kohlenstoff

(HB)

0,2 % PS

UTS

% Dehnung

GG

Unibar® 250

Typ I-A3 / A4

80 %min.

20 %max.

5 % max. (Ring)

160 / 220

 

 

 

Unibar® 300

Typ I-A3 / A4

95 %min.

5 %max.

5 % max. (Ring)

190 / 240

 

 

 

GGG

Unibar® 400-15

>80 % Typ V bzw. VI

20 %

80 %

5 % max. (Ring)

190 max.

250 min.

400 min.

15 min.

Unibar® 500-7

>80 % Typ V bzw. VI

15 - 60 %

85 - 40 %

5 % max. (Ring)

0,05 max.

320 min.

500 min.

7 min.

Unibar® 600-3

>80 % Typ V bzw. VI

50 - 90 %

50 - 90 %

5 % max. (Ring)

0,05 max.

370 min.

600 min.

3 min.

Unibar® 700-2

>80 % Typ V bzw. VI

60 - 100 %

0 - 100 %

5 % max. (Ring)

0,05 max.

420 min.

700 min.

2 min.

Hinweis:
**Die mechanischen Eigenschaften des Kokillengusses werden an separat gegossenen Proben bestimmt. Siehe Liste der Standardabmessungen

#col3

Statische Spalte.